生产流程
六个受控环节,同一家工厂。每一步都经过监控与记录,确保您的订单从首批到整柜始终品质如一。
黄铜锭、陶瓷坯体与钢带在进入生产前均经过光谱检测,验证成分与可追溯性。
第一步自动化压铸与 CNC 机加工以严格公差和可重复的精度成型主体与零部件。
第二步抛光、电镀与 PVD 镀膜工艺,提供稳定的镀铬、拉丝镍、金色与哑光黑饰面。
第三步陶瓷阀芯、起泡器与密封件在洁净组装线上由培训过的操作员与机器人工作站完成安装。
第四步每件产品 100% 水压测试,并依据国际标准进行盐雾与耐久测试。不合格产品在生产线上直接剔除。
第五步 · 质量关卡出口纸箱、打托与装柜均按您的包装要求执行,发货前提供照片与装柜报告。
第六步品质控制
每只水龙头与阀门在包装前均经过压力与渗漏测试。
在加速腐蚀测试箱中验证表面耐久性。
阀芯与活动部件经过长期商用验证。
工厂参观与样品
您可以到厂实地审核、申请量产前样品,或获取产品在生产线上的视频演示。我们的外贸团队将为您安排一切。
样品交期通常为 7–15 天 · 全年欢迎工厂审核
